冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制造领域。冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
冷拔方式:
生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,具有以下特点:
(1)生产:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)成品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。成品率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,成品率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。
(4)能---成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提---60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在---冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出管。其尺寸精度达h10~h8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达ra1.6-0.4。
无缝钢管、直缝焊接钢管、锻造钢管、精密钢管、精密钢管等钢管在生产过程中都会导致钢管管体在纵向(即长度方向)上出现不同程度的曲线状,只是有的钢管成品的曲线程度可以用肉眼直观地看出来,这要的钢管已经是不合格产品了,只要是正规厂家,这样的产品是不充许出厂,有的得则需要专门的仪器设备测量其直线度。这个曲线程度用数字表示出来即叫钢管弯曲度或者钢管直线度。对于钢管直线度这个标准,在一般流体输送用的管道中要求不高,这种管子主要要求管口的同心度,以便于管道的焊接。但是如果钢管是用到加工机械设备上时,尤其是胶辊、中轴等等,它们对直线度或者说是弯曲度的要求就高了,而且这也是他们的一个相当重要的指标。因为它要涉及一个加工量的问题,加工量的大小直接影响生产成本的大小,如果加工不出来,这支钢管直接就是废品了。因此像生产辊体设备类似的厂家在购买无缝钢管或者直缝钢管的时候---注重钢管直线度的检测。
聊城市铭新存钢材有限公司占地117亩,标准厂房七座,员工160余人,可加工生产口径ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各种材质无缝钢管和冷拔管、精轧无缝钢管,年产量可达18000吨。
不锈钢工业管退火之后,因无磁性,所以经过冷轧加工工艺后,不锈钢精轧管状态为硬态,产生弱磁性,也即屈强系数较大,精密钢管,不宜扩口、弯曲,不了解情况的客户会将不锈钢精轧管作为电子产品的生产原材料,为了不影响仪器仪表性能,要求无磁性或者加工方便,因此不锈钢精轧管要进行热固熔处理(光亮退火)。
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